فوٹو وولٹک ماڈیول پروسیسنگ سولر فوٹوولٹک انڈسٹری چین کا ایک اہم حصہ ہے، جو پتلے شمسی خلیوں کو سمیٹ کر سخت بیرونی ماحول میں قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتی ہے۔
فی الحال، مین اسٹریم فوٹو وولٹک ماڈیولز کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والا پیکیجنگ فارم ایوا ہے۔ فلم پیکیجنگ، جو کہ سیل کا پتہ لگانے، سیل سنگل ویلڈنگ، سیل سٹرنگ ویلڈنگ، ماڈیول کیسکیڈ، ماڈیول لیمینیشن، ماؤنٹنگ فریم اور انسٹالیشن جنکشن باکس، تیار مصنوعات کی جانچ اور پیکیجنگ اسٹوریج جیسے متعدد عملوں پر مشتمل ہے۔ ہر عمل آپس میں جڑا ہوا ہے، لہذا ہر عمل کے عمل کی سطح مصنوعات کے معیار اور گریڈ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
پہلا مرحلہ سیل کا پتہ لگانا ہے۔ فوٹو وولٹک ماڈیولز کی پروسیسنگ کے لیے اہم خام مال کے طور پر - سیل کی کارکردگی براہ راست فوٹو وولٹک ماڈیول کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ لہذا، اس کی ظاہری شکل، رنگین خرابی اور مزاحمت کا پتہ لگانے کے علاوہ، بیٹری کو ایک مخصوص روشنی میں جانچنے کے لیے، آؤٹ پٹ کرنٹ کے درجہ حرارت کے حالات، آؤٹ پٹ وولٹیج اور استحکام، استحکام اور دیگر پیرامیٹرز، اس کا ٹیسٹ بنیادی طور پر پیشہ ورانہ آلات کے ذریعے ہوتا ہے۔ مکمل کرنے کا سامان.
دوسرا مرحلہ بیٹری کی یک سنگی ویلڈنگ ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، بائیں ہاتھ پریشر ویلڈنگ کی پٹی کو تقریباً 1/3 پر چٹکی دیتا ہے۔ آخر کا، اور ویلڈنگ کی پٹی کو سیل کی مرکزی گرڈ لائن پر فلیٹ رکھتا ہے، اور ویلڈنگ کی پٹی کا دوسرا سرا سیل پر گرڈ لائن کو چھوتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن کو اپنے دائیں ہاتھ میں لیں اور سولڈرنگ بیلٹ کو آہستہ سے بائیں سے دائیں یکساں طور پر دبائیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن ٹپ کا نقطہ آغاز سنگل ٹکڑے کے بائیں جانب ہونا چاہیے، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کا طیارہ ہمیشہ ویلڈنگ بیلٹ کے قریب ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کو مضبوط ہونا چاہئے، کوئی گڑبڑ نہیں، کوئی ورچوئل ویلڈنگ اور ٹن سلیگ نہیں، سطح ہموار اور خوبصورت ہے۔
تیسرا مرحلہ سیل کی سٹرنگ ویلڈنگ ہے۔ آپریشن کا عمل یہ ہے: ویلڈڈ سیلز کی مخصوص تعداد، ٹیمپلیٹ پر بیک اپ کے پچھلے حصے میں، ایک ہاتھ سے دونوں سیلوں کو آہستہ سے دبائیں، تاکہ وہ حرارتی سانچے سے منسلک ہوں، ایک دوسرے کے قریب، اس کے مطابق مخصوص وقفہ کاری (2士0.5 ملی میٹر)۔ پچھلے سیل کے پچھلے الیکٹروڈ پر سولڈرنگ آئرن کے ساتھ مؤخر الذکر سیل سے سولڈر کی پٹی کو دبائیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈر کی پٹی کو آسانی سے ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ظاہری شکل سیدھی ہوتی ہے، کوئی محدب سولڈر گانٹھ نہیں ہوتی ہے، اور کوئی ورچوئل ویلڈنگ کا رجحان بھی نہیں ہوتا ہے۔
چوتھا مرحلہ کاسکیڈنگ ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کو اوپر کی طرف منہ کرتے ہوئے لیمینیٹڈ ورک بینچ پر اٹھائیں اور ٹمپرڈ گلاس کے اوپر ایوا کی ایک تہہ بچھا دیں۔ ٹمپرڈ گلاس کے چاروں اطراف ایوا کا مارجن 5 ملی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔ ایوا کے ہموار سائیڈ پر دھیان دیں جس کا سامنا ٹمپرڈ گلاس سابر ہے، پوزیشننگ ٹیمپلیٹ کو ایوا پر کمپوننٹ پلیٹ کی قسم کے مطابق لگائیں، بیٹری سٹرنگ ہیڈ اور ٹیل ٹیمپلیٹس سے مماثل ہے، اور بیٹری سٹرنگ درست طریقے سے رکھی گئی ہے۔ ایوا پر ٹیمپلیٹ پر شناخت شدہ مثبت اور منفی علامتیں، بیٹری سٹرنگ کی اینٹی ریفلیکٹو فلم نیچے کی طرف ہے۔
پیٹرن اور پوزیشننگ ٹیمپلیٹ کی ضروریات کے مطابق بیٹری سٹرنگ کو جگہ پر رکھنے کے بعد، بیٹری کا فاصلہ اسٹیل پلیٹ رولر سے ماپا جاتا ہے، اور بیٹری سٹرنگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اسمبلی سپلائینگ ڈایاگرام اور وولٹیج کی ضروریات کے مطابق، بس بار بینڈ کو صحیح طریقے سے ویلڈیڈ کیا گیا ہے اور بار کوڈ کو مخصوص پوزیشن میں چسپاں کیا گیا ہے۔ EVA، اس کے سابر کو بیٹری کی تار کی طرف رکھیں، اور پھر TPT بچھائیں، اس بات کی تصدیق کے لیے ANEL ٹیسٹ کریں کہ کوئی پوشیدہ شگاف، ورچوئل ویلڈنگ، ڈیسولڈرنگ، بلیک شیٹ اور دیگر نقائص نہیں ہیں۔
پانچواں مرحلہ لیمینیشن ہے۔ لیمینیٹر کو لیمینیٹر کے آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق شروع کریں، لیمینیشن کے درجہ حرارت اور انخلاء کے وقت کو ایوا کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور آپریشن ریکارڈ شیٹ پر درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں اور اعلی درجہ حرارت کی ایک تہہ لگائیں۔ لیمینیٹر میں ہیٹنگ پلیٹ پر کپڑا چسپاں کریں، کٹے ہوئے اجزاء ٹمپرڈ گلاس کو نیچے کی طرف لیمینیٹ ہیٹنگ پلیٹ کے وسط میں بھیجیں، اور پھر اعلی درجہ حرارت والے نان اسٹک کپڑے کی ایک تہہ لگائیں، کور کا بٹن دبائیں، اور لیمینیٹر اندر داخل ہو جاتا ہے۔ خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم. جب لیمینیشن ختم ہو جاتی ہے، تو لیمینیٹر خود بخود ڈھکن کھولتا ہے اور پراسیس شدہ اجزاء کو وقت پر نکال لیتا ہے، جس کے لیے اجزاء میں موجود چپ کو غیر ملکی مادے، ملبے، دراڑ وغیرہ سے پاک ہونا ضروری ہوتا ہے۔
چھٹا مرحلہ فریمنگ ہے۔ ایلومینیم الائے فریم نالی کو سلیکون کے ساتھ یکساں طور پر نشان زد کیا گیا ہے، اسمبلی ایلومینیم سونے کی نالی میں سرایت کر گئی ہے، اور فریمر کو فریمنگ مکمل کرنا شروع کر دیا گیا ہے۔ جزو ٹی پی ٹی اور ایلومینیم الائے جنکشن کی پشت پر یکساں طور پر سلیکون کے ساتھ لیپت، جنکشن باکس کی متعلقہ تصریح کی پشت پر اور جڑ سے باہر نکلنے والے سیسہ، یکساں پلستر شدہ سلیکون کے ارد گرد، جنکشن باکس سے چپکا ہوا، لیڈ جنکشن باکس. کمرے کے درجہ حرارت اور نمی پر علاج کرنا۔ تقاضے: فریم کی تنصیب فلیٹ ہے اور جھکی ہوئی نہیں ہے، ایلومینیم الائے کے دائیں زاویہ کنکشن میں خلا 0.2 ملی میٹر تک بڑا نہیں ہے، اور ایلومینیم الائے فریم کی 2 اخترن لائنوں کی خرابی اس سے کم ہے۔ 4 ملی میٹر
ساتواں مرحلہ صفائی ہے۔ ایلومینیم پروفائل کی سطح پر پلاسٹک کی فلم کو چھیلیں اور جزو کی سطح پر موجود مختلف آلودگیوں کو الکحل سے دھوئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جزو کی ظاہری شکل صاف اور آلودگی سے پاک ہے۔
آٹھواں عمل تیار جزو کی جانچ ہے۔ ٹیسٹنگ کے لیے سولر ماڈیول ٹیسٹر آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق، سولر ماڈیول ٹیسٹر کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے پہلے اسی ماحول میں معیاری ماڈیول استعمال کریں، اور ایک کیلیبریشن ریکارڈ کریں، فوٹو وولٹک ماڈیول میں ٹیسٹ کرنے کے لیے ڈالیں، مثبت اور منفی قطبوں کو جوڑیں، ٹیسٹ کریں۔ ماڈیول موازنہ اور تجزیہ کے ذریعے، ماڈیول کے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کا حساب لگائیں، اور ریکارڈ کریں۔
