5، عیب دار ٹن سلیگ
وجہ:
A. ویلڈنگ کے دوران ٹن سلیگ کی باقیات۔
B. نیچے کی پلیٹ پر ٹن کی باقیات پھنسی ہوئی ہیں۔
C. سولڈرنگ آئرن کی نوک پر ٹن کی کافی باقیات ہوتی ہیں۔
D. پلیٹ تبدیل کرتے وقت اجزاء پر ویلڈنگ کا کام انجام دیں۔
احتیاطی اقدامات:
a ٹن سلیگ کو گرنے سے روکنے کے لیے ویلڈنگ آپریشن کے دوران ٹن کے ڈھیر کو وقت پر صاف کریں۔
ب ٹن کی باقیات کو روکنے کے لیے نیچے کی پلیٹ کو وقت پر صاف کریں۔
c ویلڈیڈ بیٹریاں اسٹیک شدہ اجزاء پر نہ بدلیں۔
d چیک کریں کہ آیا سیریز ویلڈنگ کے بعد بیٹری پر ٹن کی باقیات موجود ہیں یا نہیں۔
e دو گرڈ شارٹ سرکٹ کی وجہ سے ٹن سلیگ، گرم دھبے اجزاء کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں، غیر معمولی بیٹری کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
6. غیر ملکی اداروں
وجہ:
A. جب ویلڈنگ آپریٹر کام کر رہا ہوتا ہے تو غیر ملکی مادہ بیٹری سے چپک جاتا ہے۔
B. نیچے کی پلیٹ پر گندگی کو ویلڈ کریں۔
C. ویلڈنگ کے لیے ٹرن اوور باکس گندا ہے۔
D. پرتدار گلاس نیچے پلیٹ، ایوا اچھی چپچپا گندگی.
E. اسٹیک کرنے والے اہلکار کام کرتے وقت بال، مٹی وغیرہ بیٹری پر گرتے ہیں۔
F. پہلی خراب تبدیلی کے دوران ثانوی آلودگی۔
G. بیک پلین کی تار آلودہ اسمبلی میں گر گئی۔
احتیاطی اقدامات:
a ویلڈنگ اور لیئرنگ کے عملے کو ضابطوں کے مطابق لباس پہننا چاہیے اور اپنے بالوں کو صاف ٹوپی میں لپیٹنا چاہیے۔
ب ہاتھ سے بیٹری استعمال کرنا ممنوع ہے۔
c ویلڈنگ کے اہلکار بیٹری پر چپکنے والی ٹیپ نہیں چسپاں کرتے ہیں۔
d جب اسٹیکنگ اہلکار کام کر رہے ہوں تو شیشے کے نیچے کی پلیٹ اور ایوا کی آلودگی کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔
e ویلڈنگ ٹیبل، ویلڈنگ کے نیچے کی پلیٹ، ویلڈنگ ٹرن اوور باکس اور اسٹیکڈ ٹیبل کی باقاعدہ صفائی۔
f زمین کو غیر ملکی جسموں سے پاک رکھنے کے لیے باقاعدگی سے ویلڈنگ کے کمرے اور اسٹیک شدہ جگہ کو گیلی دھول سے صاف کریں۔
جی خراب بیٹری کے ثانوی معائنہ کے دوران غیر ملکی جسم کی آلودگی کو روکنے کے لیے EL ورک بینچ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
h عملے کے صاف کپڑے باقاعدگی سے صاف کیے جائیں۔
7، عیب دار وقفہ کاری
وجہ:
A. ٹکڑوں کے درمیان ناقص فاصلہ سیریل ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
B. سیریز کی ناقص اسپیسنگ اسٹیکنگ آپریشن کی وجہ سے ہوتی ہے۔
C. فاصلے کے کنارے کا غیر معمولی سائز اسٹیکنگ آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
D. ویلڈنگ ٹیمپلیٹس کا غلط استعمال۔
احتیاطی اقدامات:
a ویلڈنگ کے اہلکاروں کو سیریل ویلڈنگ کرتے وقت بیس پلیٹ ٹیمپلیٹ پر بیٹری کی جگہ پر توجہ دینی چاہیے۔
ب سٹرنگ بیٹری کے ٹکڑوں کو رکھتے وقت، انہیں ٹیمپلیٹ کے پوزیشننگ سائز کے مطابق رکھیں، وقت کے ساتھ ایک حکمران سے فاصلے کی پیمائش کریں، اور پھر بیٹری کے ٹکڑوں کی پوزیشن کو ٹیپ کریں۔
c ایوا غیر معمولی ہے، جس کی وجہ سے لیمینیشن کے دوران بیٹری بدل جاتی ہے۔
d ویلڈنگ اینڈ پوزیشننگ ٹیمپلیٹ کو صحیح طریقے سے استعمال کریں۔ مختلف مینوفیکچررز کی بیٹریاں مختلف خصوصیات کے پوزیشننگ ٹیمپلیٹس استعمال کرتی ہیں۔
e اختلاط کو روکنے کے لئے مختلف مینوفیکچررز سے پوزیشننگ ٹیمپلیٹس کا روزانہ انتظام۔
8. شگاف
وجہ:
A. ضرورت سے زیادہ کی وجہ سے سنگل سیریز ویلڈنگ اشاروں.
B. جب آپس میں جڑنے والی پٹی کو ویلڈ کیا جاتا ہے، تو اسپاٹ اسٹیکنگ، بیڈ ویلڈنگ اور ورچوئل ویلڈنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پرت فریکچرنگ شیٹ ہوتی ہے۔
C. سٹیکنگ اور لیمینیٹنگ اہلکار سٹاک شدہ بیٹریوں کو اٹھاتے وقت بیٹریوں کو چھوتے اور دباتے ہیں۔
D. خود بیٹری کا معیار، چھپی ہوئی دراڑوں کی وجہ سے۔
E. لیمینیٹر کے دبانے کے مرحلے کے دوران ہائی پریشر۔
F. EVA ناہموار ہے (بلج کا رجحان سنگین ہے)۔
G. ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے اہلکار ٹکڑے ٹکڑے کے کپڑے کو ڈھانپتے ہیں اشارہ غلط ہے۔
احتیاطی اقدامات:
a اسٹیکنگ اور لیمینیٹ کرنے والے اہلکار اسٹیک شدہ بیٹری کو اٹھاتے وقت سائیڈ پر بیٹری کو ہاتھ نہیں لگاتے ہیں۔
ب اسٹیکنگ اور لیمینیٹ کرنے والے اہلکاروں کو اسٹیک شدہ بیٹری کے ٹکڑوں کو اٹھاتے وقت پلیٹ فارم کار پر کراس بار کو چھونے سے گریز کرنا چاہیے۔
c ویلڈنگ کے اہلکار سرفیسنگ ویلڈنگ، مالا ویلڈنگ، ورچوئل ویلڈنگ کے غیر معمولی رجحان کو روکنے کے لیے۔
d ابتدائی ٹیسٹ کے دوران ہر تصویر کا بغور تجزیہ کریں تاکہ پوشیدہ شگافوں کو ٹکڑے ٹکڑے کے گروپ میں بہنے سے روکا جا سکے۔
