(1) شمسی سیل کی جانچ اور چھانٹنا:
سولر سیل کی پیداواری حالتوں کی بے ترتیب ہونے کی وجہ سے، پیدا ہونے والے سولر سیل کی کارکردگی کے پیرامیٹرز ایک جیسے نہیں ہیں، سولر سیل کو اسی یا اسی طرح کی کارکردگی کے ساتھ مؤثر طریقے سے جوڑنے کے لیے، اس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے مطابق درجہ بندی کی جانی چاہیے۔ . سولر سیل کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے علاوہ، رنگ کے فرق اور گرڈ لائن کے سائز پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، سولر سیل کی ظاہری شکل کو ترتیب دیا جانا چاہیے۔
(2) لیزر سکریبنگ:
یہ ایک لیزر اسکرائبنگ مشین کا استعمال کرنا ہے تاکہ پورے سولر سیل کو ضرورت کے مطابق ماڈیول لیس کی مطلوبہ خصوصیات اور سائز میں کاٹ دیا جائے۔
(3) سولر سیل سنگل ویلڈنگ (فرنٹ ویلڈنگ):
انٹر کنکشن بار کو سولر سیل کے سامنے (منفی) سائیڈ پر مین گرڈ لائن پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
(4) سولر سیل سیریل ویلڈنگ (بیک ویلڈنگ):
بیک ویلڈنگ کا مطلب شمسی سیل کے ٹکڑوں کی مخصوص تعداد کو ایک ساتھ جوڑ کر ایک سولر سیل سٹرنگ بنانا ہے، اور پھر بس بار کا استعمال کئی سولر سیل سٹرنگز کو سیریز یا متوازی طور پر ویلڈ کرنے کے لیے، اور آخر میں سولر سیل ماڈیولز میں شامل ہو کر مثبت کو آگے بڑھانا ہے۔ اور منفی لیڈز.
(5) میڈیم ٹیسٹ:
مختصر کے لیے درمیانے درجے کا ٹیسٹ۔ سیریز ویلڈڈ سولر سیل کو ماڈیول ٹیسٹر پر جانچ کے لیے رکھا جاتا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا ٹیسٹ کے نتائج ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور سولر سیل کی ورچوئل ویلڈنگ اور خود سولر سیل کی چھپی ہوئی دراڑیں درمیانی ٹیسٹ کے ذریعے تلاش کی جا سکتی ہیں۔
(6) پرتدار بچھانے:
یہ ماڈیول لیس کی ایک تار ہے جو پچھلی طرف سے جڑی ہوئی ہے اور ٹیسٹ پاس کر چکی ہے، اور لیمینیشن کی تیاری کے لیے ایک خاص سطح کے مطابق شیشے اور کٹے ہوئے EVA اور TPT بیک پلین کے ساتھ بچھائی گئی ہے۔
(7) ماڈیول لیمینیشن:
بچھائے گئے سولر سیل ماڈیولز کو لیمینیٹنگ مشین میں رکھا جاتا ہے، ماڈیولز میں ہوا کو ویکیومنگ کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اور پھر ایوا کو پگھلنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے اور اس پر دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی ایوا کے بہاؤ کو شیشے، سولر سیل کے ٹکڑے اور کے درمیان موجود خلا کو پُر کیا جا سکے۔ TPT بیک پلین فلم، اور درمیان میں ہوا کے بلبلوں کو سولر سیل، شیشے اور بیک پلین کو مضبوطی سے جوڑنے کے لیے خارج کیا جاتا ہے۔ آخر میں، ماڈیول کولنگ اور کیورنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ لیمینیشن کا عمل ماڈیول لیس کی پیداوار میں ایک اہم مرحلہ ہے، اور لیمینیشن کا درجہ حرارت اور لیمینیشن کا وقت ایوا کی نوعیت کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ لیمینیٹنگ کے دوران، ایوا پگھلنے کے بعد دباؤ کی وجہ سے باہر کی طرف بڑھے گی اور کھردرے کناروں کی شکل اختیار کر لے گی، اس لیے اسے لیمینیٹ کرنے کے بعد تیز چاقو سے کاٹ دینا چاہیے۔ یہ ضروری ہے کہ پرتدار ماڈیولز کے واحد ٹکڑے میں کوئی ٹکڑا نہ ہو، کوئی دراڑ نہ ہو، کوئی واضح نقل مکانی نہ ہو، اور ماڈیولز کے کنارے اور سرکٹ کے کسی بھی حصے کے درمیان کوئی مسلسل بلبلا یا ڈیلامینیشن چینل نہیں بن سکتا۔
(8) آخری امتحان:
مختصر کے لیے آخری ٹیسٹ۔ لیمینیٹڈ سولر سیل ماڈیولس کو جانچ کے لیے ماڈیولز ٹیسٹر پر رکھا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کو یہ دیکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا لیمینیشن کے بعد ماڈیول لیس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز بدل گئے ہیں یا ماڈیول لیس میں کھلی یا شارٹ سرکٹ کی خرابی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ دیکھنے کے لیے ظاہری شکل کا پتہ لگانا بھی ضروری ہے کہ آیا شمسی سیل کو منتقل کیا گیا ہے، پھٹا ہوا ہے، وغیرہ، آیا ماڈیولز میں دھبے اور سلیگ موجود ہیں۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، یہ بارڈر انسٹال کرنے کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔
(9) فریم:
یہ شیشے کے ماڈیولز پر ایلومینیم الائے فریم لگانا، ماڈیولز کی طاقت کو بڑھانا، سولر سیل ماڈیولز کو مزید سیل کرنا، اور سولر سیل کی سروس لائف کو بڑھانا ہے۔
(10) جنکشن باکس انسٹال کریں:
جنکشن باکس عام طور پر ماڈیولز کی پشت پر لیڈ پر نصب ہوتا ہے اور اسے سلیکون سے چپکا دیا جاتا ہے۔ اور سولر سیل اسمبلی کی مثبت اور منفی بس بار لیڈز کو سولڈر کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے اور جنکشن باکس میں متعلقہ لیڈ پوسٹس۔
(11) ہائی وولٹیج ٹیسٹ:
ہائی وولٹیج ٹیسٹنگ سے مراد ماڈیولز کے فریم اور الیکٹروڈ لیڈ کے درمیان ایک مخصوص وولٹیج لگانا ہے تاکہ ماڈیولز کی وولٹیج مزاحمت اور موصلیت کی طاقت کو جانچا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ماڈیولز کو سخت قدرتی حالات (بجلی کے جھٹکے وغیرہ) میں نقصان نہیں پہنچا ہے۔
(12) صفائی اور لیبل لگانا:
شیشے کی سطح پر موجود ایوا گلو کے نشانات، گندگی اور بقایا سلیکون، ایلومینیم فریم اور ماڈیول لیس کی TPT بیک پلین سطح کو صاف کرنے کے لیے 95% اینہائیڈروس ایتھنول کا استعمال کریں۔ پھر اسمبلی فیکٹری لیبل کو بیک پینل جنکشن باکس کے نیچے منسلک کریں۔
(13) ماڈیولز کے نمونے لینے کی جانچ اور ظاہری شکل کا معائنہ:
ماڈیولز اسپاٹ چیک ٹیسٹنگ کا مقصد کوالٹی مینجمنٹ کے تقاضوں کے مطابق پروڈکٹ اسپاٹ چیک اور سولر سیل ماڈیول لیس کا معائنہ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ماڈیول 100 فیصد اہل ہیں۔ سٹوریج کے لیے اسپاٹ چیک اور پیکیجنگ کے ایک ہی وقت میں، ہر سولر سیل ماڈیولز کا ظہور کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
(14) پیکنگ اور گودام:
صاف اور کوالیفائیڈ سولر سیل ماڈیول لیس کو کارٹن میں مخصوص مقدار کے مطابق پیک کریں۔ کارٹن کے ہر طرف کو سخت گتے کی پرت سے پیڈ کیا جانا چاہئے، اور ماڈیول لیس کو پلاسٹک کے جھاگ یا پتلے کاغذ کے بورڈ سے بھی الگ کیا جانا چاہئے۔
